Plan
Ein schriftlicher Kontrollprogrammplan mit benannten Verantwortlichkeiten – darunter ein benannter ESD-Koordinator, den die Norm verlangt. Er legt fest, was wo gilt, welche Grenzwerte gelten und in welchen Abständen geprüft wird.
ESD-Schutz
ESD-Schutz nach DIN EN IEC 61340-5-1
Was dahintersteckt, was die Norm verlangt – und wo Sie anfangen.
Der Ausgangspunkt
Was ESD ist – und was es kostet
Zwei Oberflächen berühren sich und trennen sich wieder; dabei wandert Ladung, und eine von beiden behält ein Potential. Ein Gang über einen Teppich kann bei trockener Luft 15.000 bis 35.000 Volt auf einen Menschen bringen. Zu spüren ist davon unterhalb von etwa 3000 V nichts – und moderne Bauteile nehmen schon deutlich unter 100 V Schaden. Diese Lücke zwischen dem, was ein Mensch merkt, und dem, was ein Bauteil übersteht, ist der ganze Grund, warum es ESD-Schutz gibt.
Teuer wird es nicht durch den sofortigen Ausfall. ESD-Schäden gibt es in zwei Sorten: den Totalausfall, den die Endprüfung findet und der ein Bauteil kostet – und den latenten Defekt, der das Werk in einer funktionierenden Baugruppe verlässt und Wochen oder Monate später beim Kunden ausfällt. Die zweite Sorte ist die häufigere, und sie kostet Serviceeinsatz, Austausch, Analyse und ein Gespräch mit dem Kunden über Qualität.
Deshalb ist ESD-Schutz keine Ansammlung von Produkten. Er ist ein Programm: Regeln, Technik, geschulte Menschen, Prüfung und Nachweis – mit jemandem, der dafür geradesteht.
Die drei Schwellen
Wogegen die Norm tatsächlich schützt
Die DIN EN IEC 61340-5-1 beschreibt ihren Anwendungsbereich mit drei Werten. Ein Programm, das nach ihnen gebaut ist, deckt die Bauteile ab, die auf oder über diesen Schwellen liegen:
| Schadensmechanismus | Schwelle | Was dabei passiert |
|---|---|---|
| HBM – Human Body Model | 100 V | Eine aufgeladene Person berührt das Bauteil. Der klassische Fall am Arbeitsplatz. |
| CDM – Charged Device Model | 200 V | Das Bauteil selbst ist geladen und entlädt sich, wenn es etwas Geerdetes berührt. Der typische Fall im Maschinenhandling – und heute der häufigere Schadensmechanismus. |
| Isolierte Leiter | 35 V | Ein leitfähiges Teil ohne Weg zur Erde – eine Metallvorrichtung, ein Werkzeug, eine Aufnahme – mit einer Potentialdifferenz gegen die Baugruppe. |
Wer Bauteile handhabt, die empfindlicher sind als diese Werte, muss das Programm nach unten anpassen – und diese Anpassung dokumentieren. Das ist der Tailoring-Fall, und er ist nichts Exotisches: Manche modernen ICs nehmen schon unter 50 V Schaden.
Das Prinzip
Die EPA – ein Potential, keine Überraschungen
Eine EPA, eine ESD-geschützte Zone, beruht auf einem einfachen Gedanken: Innerhalb davon liegt alles, was Ladung tragen kann, auf demselben Potential. Arbeitsflächen, Boden, Regale, Wagen, Stühle, Werkzeuge und die Menschen selbst sind über einen definierten Widerstand mit der Erde verbunden – hoch genug, um sicher zu sein, niedrig genug, um Ladung abzuführen, bevor sie schadet.
Was sich nicht erden lässt, muss weg. Isolatoren – ein Plastikbecher, eine Dokumentenhülle, eine Privatjacke – halten ihre Ladung fest und lassen sich durch Erdung nicht entladen; die Norm hält nicht benötigte Isolatoren deshalb auf Abstand zu empfindlichen Teilen. Der tückischere Fall sind isolierte Leiter: Metallteile ohne Weg zur Erde. Sie sehen harmlos aus und tragen trotzdem ein Potential.
Und die EPA hat eine Grenze. Sie ist gekennzeichnet, der Zutritt ist auf geschulte Personen beschränkt, und außerhalb reist das Bauteil in einer Verpackung, die es schützt. Das meiste, was in der Praxis schiefgeht, passiert genau an dieser Grenze: im Wareneingang, im Versand, in dem Moment, in dem ein Beutel am falschen Ort geöffnet wird.
Aufbau
Die fünf Säulen eines Kontrollprogramms
Unabhängig von der Größe des Betriebs steht ein Programm, das ein Audit übersteht, auf denselben fünf Dingen:
Technik
Erdung, Boden, Arbeitsflächen, Personenerdung, Verpackung, Ionisation, wo sie gebraucht wird. Der sichtbare Teil – und der, der meist zuerst gekauft wird, manchmal bevor jemand entschieden hat, was er leisten soll.
Schulung
Erstunterweisung vor der ersten Handhabung, Wiederholungsschulungen und eine festgelegte Methode, mit der das Verständnis sichergestellt wird. Dazu Nachweise, wer wann geschult wurde – aufbewahrt dort, wo der Plan es festhält.
Prüfung
Ein Prüfplan mit Intervallen, Messungen mit kalibrierter Messtechnik und eine Bewertung gegen die Grenzwerte. Ohne das ist die Technik eine Annahme und keine Tatsache.
Nachweis
Alles Vorige, dokumentiert und vorzeigbar. Im Audit sehen eine undokumentierte und eine fehlende Maßnahme gleich aus.
Wie es weitergeht
Die Bausteine, in der Reihenfolge, in der sie meist gebraucht werden
Je nachdem, wo Sie stehen, ist einer davon Ihr nächster Schritt:
ESD-Audit
Das ehrliche Bild: EPA-Begehung mit Stichprobenmessungen und priorisierter Abweichungsliste. Der richtige erste Schritt, wenn Sie nicht wissen, wo Sie stehen.
ESD-Messungen
Kalibrierte Messung von Widerständen, Körperspannung und Ionisation, mit Protokoll je Messpunkt – die wiederkehrende Prüfung, die Ihr Plan verlangt.
ESD-Koordinator
Die Rolle, die die Norm verlangt. Intern benennen – oder an uns übergeben.
Schulungen
Präsenzschulungen für Koordinatoren, Verantwortliche und Werker – einschließlich der Auffrischung für Koordinatoren.
ESD E-Learning
Der Online-Kurs für Werker und Büropersonal, in 20 Sprachen, mit Abschlusstest und Bescheinigung.
Klimakammer
Produktqualifizierung bei 12 ± 3 % relativer Feuchte – bevor ein Material Teil Ihrer EPA wird.
ESD-Manager-Software
Das Programm im System: Prüfpläne mit Fälligkeiten, Messungen, Kalibrierstände, Audits und Qualifikationen.
Die Ausgabe 2025
Was sich gegenüber 2017 geändert hat, die Grenzwerte und die Übergangsfrist bis Juni 2027.
Häufige Fragen
Was ist ESD überhaupt?
ESD steht für elektrostatische Entladung. Zwei Oberflächen berühren sich und trennen sich wieder, dabei wandert Ladung, und eine der beiden trägt danach ein Potential. Findet dieses Potential einen Weg – durch ein Bauteil – geschieht die Entladung in Nanosekunden. Ein Mensch spürt unterhalb von etwa 3000 V nichts; moderne Bauteile nehmen schon deutlich unter 100 V Schaden. Genau diese Lücke ist das ganze Problem.
Warum ist ein unsichtbarer Schaden so teuer?
Weil er meist nicht sofort auffällt. Ein latenter Defekt verlässt das Werk in einer funktionierenden Baugruppe und fällt Wochen oder Monate später beim Kunden aus. Teuer ist dann nicht das Bauteil – teuer sind Serviceeinsatz, Austausch, Analyse und das Vertrauen des Kunden. Der Totalausfall, den die Endprüfung findet, ist die billige Variante.
Betrifft eine EPA nur die Fertigung?
Nein. Die Norm nimmt alle in den Blick, die ESD-empfindliche Bauelemente handhaben oder anderweitig mit ihnen in Kontakt kommen – dazu gehören regelmäßig Wareneingang, Versand, Instandhaltung, Reinigung und zur Inventur sogar die Buchhaltung. Der EPA-Zutritt ist auf geschulte Personen beschränkt; Ungeschulte nur in Begleitung, und der Begleiter trägt die Verantwortung.
Brauchen wir ein Kontrollprogramm auch ohne Zertifizierung?
Wenn Ihre Kunden Sie auditieren – und in Automotive, Medizintechnik und Industrieelektronik tun sie das – dann ist ein dokumentiertes Programm genau das, woran Sie gemessen werden. Ohne Plan, benannte Verantwortliche und Nachweise lautet die Antwort auf jede Auditorenfrage sinngemäß: „Machen wir, können wir nur nicht zeigen." Die Zertifizierung ist freiwillig, der Nachweis nicht.
Wo fängt man an, wenn noch nichts da ist?
Mit einem ehrlichen Bild vom Ist-Zustand. Ein Audit mit Stichprobenmessungen zeigt, welche Teile Ihrer Fertigung die Anforderungen schon erfüllen und welche nicht, und liefert eine priorisierte Liste statt eines Wunschzettels. Danach ist die Reihenfolge meist: Koordinator benennen, Programmplan schreiben, Menschen schulen, dann die technischen Lücken schließen.
Was hat sich mit der Ausgabe 2025 geändert?
Der Anwendungsbereich nennt jetzt drei Werte ausdrücklich, Isolatoren und isolierte Leiter sind schärfer definiert, für die Personenerdung wird auf erdungsfähige Bekleidungssysteme verwiesen, und die Verpackungsanforderungen stehen gebündelt in einer eigenen Tabelle. Die Übergangsfrist läuft bis zum 25. Juni 2027 – lang genug, um nicht zu hetzen, kurz genug, dass ein Programm nach der Ausgabe 2017 noch dieses Jahr angesehen gehört.
Wie oft muss das alles geprüft werden?
Die Norm nennt kein festes Intervall. Sie verlangt, dass Ihr Programm eines festlegt – und dass Sie es dann auch einhalten. In der Praxis werden Personenerdungsmittel täglich oder je Schicht geprüft, Arbeitsplätze und Böden in größeren Abständen, und das gesamte Programm einmal jährlich im internen Audit. Wichtiger als die Häufigkeit ist, dass das Intervall festgeschrieben ist und die Nachweise vorliegen.
Unsicher, wo Sie stehen?
Meist genügt ein kurzes Gespräch, um zu klären, ob Sie ein Audit brauchen, einen Koordinator oder schlicht die fehlenden Nachweise. Sagen Sie uns, wie Ihre Fertigung aussieht.